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xps挤塑板的生产工艺

XPS挤塑板的生产工艺:
一、
          设备生产要素:
1.厂房面积
       丁字形生产车间:50米长,12米宽,高5≥米。
       一字形生产车间:58米长,12米宽,高5≥米。
       原材料加工车间:长15米,宽10米,高5≥米。
       库房:约200平方(产品可露天堆放)。
2.配电:200Kv变压器
3.用水:50立方米水池 循环冷却
4.人工:生产工人约14人二班倒,12小时一班,设备24小时不间断生产。
 
二、          设备加工能力
    XPS设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板,具有均匀平整的表面,完全闭孔式的内部蜂窝机构,优越的保温、隔热(导热系数10℃:≤0.028w/mk)、隔音、防潮性能,以及高抗压(压强:150-500kpa)、轻质(密度可达:28kg/m3)、不透气、耐磨、不降解的特性,板材厚度:20-100mm 长度(900-3000mm)、宽度(600-1200mm),可随意切割;所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料。  
三、          原材料加工:
(一)设备适用PS再生颗粒为原材料
1.主原料可再生(回收)颗粒,主要由聚苯乙烯(PS)为原料的生活、建筑、工业废品所组成,常见的有:
A、包装材料:如包装电脑、电视机、蛋糕的白色泡沫等;
B、建筑用料:如用于保温隔热的白色泡沫板等;
C、生活用品:饭盒、磁带盒、笔杆、塑料板等;
D、工厂生产以上产品所产生的边角废料等;
(二)回收的原材料物理形态大致有三大类:
A、颗粒料    B、块料     C、其他不规则形状
B、C-->破碎机破碎-->磨粉机墨粉
A、                    磨粉机墨粉
主:墨粉之前根据原料的质量档次按一定比例混合。
 
四、       生产过程  
 

五、          设备维护
设备折旧年限(使用年限)10年,设备需定期保养建议每月一次,详情见使用手册。
主要的易损部件: 
易损部件名称
更换周期
市场价格
成型压板机用料板
6-12个月
¥1000元/套
1号挤出机螺杆密封圈
6-12个月
¥400元/套
电磁阀
2-3个月
¥200元/套
铸铝加热圈
12-24个月
¥1000元/套
计量泵柱塞杆
6-12个月
¥500元/套
计量泵填料
6-12个月
¥500元/套
计量泵单向阀
6-12个月
¥1000元/套
1号挤出机螺杆螺杆
12-18个月
¥50000元/套
2号挤出机螺杆螺杆
60-65个月
¥70000元/套
具体价格以交易为准,能有很大优惠!  
 
六、    设备特点
1.原材料使用PS再生颗粒,降低了产品的成本、节约了能源,并有效地解决了困扰每个国家的“白色污染”问题、美化了环境(欧美设备必须使用原生PS料)。生产XPS节能保温板的价格仅是欧美设备生产的同类产品的三分之一至四分之一 。 
2.环境评估
生产过程中无三废:第一,没有废渣,边角料及废品可以回收再利用;第二,没有废水,采用循环冷水却;第三,没有废气,采用高温物理发泡原理,没有激烈的化学反应,不会产生对人体有害的气体。第四,设备运行噪音低。
3.XPS挤塑聚苯乙烯保温板生产线在自主研发的基础上,充分借鉴了国际同行的经验,做了进一步地改进,提高,通过价格性能比的分析,简化了工艺流程,改变了螺杆的模具设计,提高生产线的加工鞥努力和增加了产品的规格;电动机的功率由国际上通用的135/120千瓦逐步将为75\45千瓦,单位产品的能耗减低了近一半;生产线半自动化的设计使设备地操作更简易,并大幅度降低了设备的操作、维护、维修成本。
4.板材生产厚度可以20mm-140mm,其中20mm-100mm可100%稳定生产。
5.成本低、次品少、产量高。
1)设备设计使用粉料和颗粒料,设备有现金的不间断换网器使板材废品率低。
2)产品容量保证≤36kg/立方米,一般大量客户反馈回来的信息为28kg-34kg立方米。
3)产品产量可达200立方米/24小时稳定生产。
4)横切采用钜切割,提高了产量。
5)冷却方式采用内循环冷却,冷却效果好。
6)国际上首家针对寒冷,严寒地区专门研发设计的生产线。
7)模具采用恒温器,使板材生产稳定,不怕温差,季节影响。
8)第一台挤出机采用合金钢材质,耐磨损。
9)机架采用特殊规格钢材焊制,不易变形。
10)牵引橡胶采用气缸压紧,利于保证板材厚度不被牵引过程中压薄。
11)二次挤出机采用大型减速机,好比大马拉小车。
12)设备总长36米,便于板材冷却出厚板
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